難削材加工

耐熱性・耐食性に優れ、高温環境下での安定性が求められる分野で使用される素材です。
​​​​​​​三恵ハイプレシジョンでは、切削時の加工硬化を抑える条件設定により、変形や摩耗を最小限に制御、原子力・航空機・化学装置など、高信頼性が求められる製品に対応しています。​​​​​​​

熱膨張率がガラスやセラミックスに近く、電子部品の封止材として用いられることの多い難削材です。
​​​​​​​硬度と粘りを併せ持つため加工が困難ですが、当社では工具摩耗を抑える独自ノウハウで安定切削を実現しており、電子・光通信分野での高精度な加工実績があります。

温度変化による寸法変化が極めて小さい、低膨張合金です。
​​​​​​​その特性から精密計測器や半導体装置部品に多く使用されます。
高精度な寸法管理が要求される中、微細加工技術と温度管理体制により、安定した加工品質を保持しています。

高透磁率を持ち、磁気シールドやトランスコアなど磁性部品に使用される素材です。
磁気特性を損なわないよう、加工熱と残留応力の管理を徹底しています。
​​​​​​​精密研削や微細穴加工にも対応し、電子・通信機器の高精度化に貢献しています。

軽量で高強度、さらに耐食性にも優れる一方で、熱伝導率が低く加工熱がこもりやすい素材です。
​​​​​​​当社では、独自の冷却条件と工具選定により熱変形を抑制し、医療機器・航空部品・精密金型など、多様な分野でのチタン加工実績を有しています。

高硬度かつ高熱伝導性を持つ複合材で、放電電極や放熱部品に多く使用されます。
素材の不均質性による欠けやバリを防ぐため、適正な送り速度と工具条件を最適化します。
​​​​​​​均一な仕上がりで安定した導電性能を実現します。

非常に高い融点と硬度を持ち、極めて加工が困難な金属です。
三恵ハイプレシジョンでは、専用工具と独自の切削条件を用いて安定した寸法精度を確保します。
​​​​​​​電子部品や真空機器など、高温環境下で使用される精密部品に対応可能です。​​​​​​​

高導電性・高延性を持ち、電気・電子分野で幅広く使用される素材です。
表面酸化や変形を防ぐため、切削条件とクランプ方法を最適化します。
​​​​​​​微細穴加工や高精度端面仕上げなど、外観品質が求められる製品にも対応します。​​​​​​​

超硬質かつ耐熱・耐摩耗性に優れる素材で、工具材や絶縁部品などに利用されます。
当社では0.1mm径の微細穴を高精度で加工するなど、難加工材としての実績も多数あります。
​​​​​​​繊細な切削制御で、安定した寸法・形状精度を実現しています。​​​​​​​

ニッケルを主成分とする耐熱・耐酸化合金で、ジェットエンジンや原子炉など過酷環境で使用されます。
​​​​​​​加工硬化しやすく工具摩耗が激しい素材ですが、当社では熱制御と刃先条件の最適化により高精度切削を実現し、長寿命・高信頼の部品製作に対応しています。

高硬度で耐摩耗・耐食性に優れ、バルブシートや切削工具などに用いられる合金です。
難削材特有の脆さを考慮し、低振動・高剛性な条件下で加工を実施します。
​​​​​​​精密研削・形状加工にも対応し、均一な表面品質を維持します。

軽量で加工性に優れたアルミニウムは、航空機部品から電子機器、医療機器まで幅広く使用される金属です。
​​​​​​​熱伝導性・耐食性にも優れ、精密切削や微細加工においても安定した仕上がりが得られます。​​​​​​​

ステンレス、真鍮、一般鋼材～特殊鋼材、ハステロイ、モリブデン、
純クロムなど、多様な金属に柔軟に対応可能です。
少量試作から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。
​​​​​​​金属加工の可能性を一緒に切り拓きますので、まずはご相談を。